在抗体工程中心中试生产基地建设期内，中信国健投入大量资金用于产业化基地建设：

        第一，中信国健在已有30 L、50 L、200 L规模动物细胞中试线、3×750 L全自动细胞反应生产线(图 2)的基础上，新建了目前国内最大规模抗体药物生产线（2×3000 L全自动细胞反应生产线）(图 3)，年抗体蛋白产能可达130公斤。该生产线于2011年通过了国家GMP认证，是我国目前规模最大的哺乳动物细胞生产线，也是国内首条符合欧盟标准的抗体药物生产线。该生产线在国内医药行业中首次成功采用国际先进的DeltaV(现场总线)自动控制系统，大大缩短了验证周期，实现设备运行状况的现场实时诊断，提高了生产的稳定性，从而使我国在亚太地区的抗体药物产业化进程中处于领先地位；其技术水平已经达到了抗体药物产业化方面的国际先进技术水平，为实现国内抗体药物生产国际化奠定了基础。

        第二，在已获得的高表达重组细胞株构建、高通量重组细胞筛选、无血清培养基优化、细胞培养放大工艺、大规模纯化技术等多个研发成果的基础上，进一步攻克了大规模动物细胞高表达培养技术、高得率纯化技术、制剂稳定技术等大规模抗体药物生产关键技术，并在此基础上建立了抗体药物大规模产业化关键技术平台，打破了国外技术垄断，实现了抗体蛋白的高效表达。

        第三，由于抗体制备的关键原材料---无血清培养基及蛋白纯化介质的制备技术长期以来为美国公司垄断，国内科研和产业化完全依赖进口，且价格昂贵，因此不利于国内抗体产业的发展。中信国健经过数年努力研发，成功地自行开发了无血清培养基和高效重组蛋白A亲和层析填料，并实现了规模化生产，其中无血清培养基能大大提高蛋白表达量，而高效重组蛋白A亲和层析填料的蛋白回收率、蛋白A脱落率和使用寿等关键指标均不低于进口产品，完全可以满足抗体药物生产的要求。这两种关键原材料的成功开发不但攻克了国外的技术垄断，而且大幅降低了原材料成本，解决了关键原材料依赖进口的问题，极大地促进了抗体药物的研发生产。

        通过不断的发展建设，中信国健在生产线建设、产业化关键技术研发、关键原材料开发等方面实现了重大突破，取得了一系列具有自主知识产权的科研成果，已逐步形成了中试-产业化一体化的抗体药物产业化基地，可促进更多新药实现产业化生产。